في صناعة معالجة نشا الكسافا, تعتبر معالجة بقايا النشا بشكل فعال أمرًا بالغ الأهمية لاستخدام الموارد والتحكم في التكاليف. فيما يلي العديد من الحالات العملية التي توضح نجاح الجفاف لمخلفات نشا الكسافا, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
A large scale cassava starch production enterprise, with a daily output of thousands of tons of cassava starch, faced significant challenges in processing the vast amount of accompanying starch residues. The enterprise introduced advanced belt filter presses for dehydration.
During operation, the starch residues first underwent pretreatment. Screw conveyors transported the residues to vibrating screens, which removed impurities and agglomerates, ensuring uniform materials. تبعًا, the residues entered the belt filter press. In the gravity dehydration zone, a large amount of free water was rapidly drained. ثم, in the wedge – shaped pressing zone and high – pressure pressing zone, the coordinated action of filter belts and rollers reduced the water content of the starch residues from the initial 80% – 90% to 45% – 50%. يمكن للمعدات التعامل مع مئات الأطنان من بقايا النشا يوميًا مع استهلاك الطاقة المستقر وتكاليف التشغيل المعقولة.
تم استخدام بقايا النشا المجففة بطرق متعددة. تم بيع جزء منها كمواد خام تغذية لمؤسسات التكاثر المحيطة. بسبب انخفاض محتوى المياه والجودة المستقرة, كانوا مفضلين للغاية من قبل المزارعين. تم نقل جزء آخر إلى مصانع معالجة وقود الكتلة الحيوية, حيث تمت معالجتها بشكل أكبر في كريات الوقود, تحقيق إعادة تدوير الموارد. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, a medium sized cassava starch processing factory opted for plate and frame filter presses for starch residue dehydration. After simple pretreatment, the starch residues were pumped into the filtration chambers composed of filter plates and frames. بمجرد تطبيق الضغط بواسطة المضخة, مرت المياه من خلال قطعة قماش المرشح, وتم تصفية الكعك مع انخفاض محتوى الماء.
على الرغم من اللوحة – و – تم تشغيل مرشح الإطار بشكل متقطع, أدى أداء الجفاف الممتاز إلى تقليل محتوى الماء من بقايا النشا إلى حوله 40%, تلبية متطلبات المصنع لعمق الجفاف. تخمر المصنع بقايا النشا المجففة لإنتاج عالية – إضافات تغذية البروتين, التي تم بيعها لتغذية مؤسسات الإنتاج, فتح مصدر ربح جديد. علاوة على ذلك, the good dehydration effect reduced water interference during subsequent fermentation, improving both the fermentation efficiency and product quality.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, وانخفضت المساحة المادية تدريجيا, الضغط المتزايد ضغط الماء.
كان هذا الجهاز بسيطًا في الهيكل ومريح للعمل. على الرغم من أن قدرتها على المعالجة محدودة, لقد راض عن احتياجات الجفاف اليومية لورشة العمل الصغيرة, تقليل محتوى الماء إلى 55% – 60%. تم بيع بقايا النشا المجففة مباشرة للمزارعين المحيطين بتغذية الخنازير والدجاج. بأسعار معقولة ووقت تخزين ممتد بعد الجفاف, كانوا على ما يرام – تلقى في السوق الريفية المحلية. للصغار – ورشة عمل, the screw extrusion dehydrator solved the starch residue treatment problem at a low cost and also generated certain economic benefits.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. انفصلت قوة الطرد المركزي بسرعة معظم المياه الحرة, تقليل محتوى الماء إلى 60% – 65%. ثم, دخلت البقايا المجففة بشكل مبد, خفض محتوى الماء إلى حوله 45%. أخيراً, قليل – تم استخدام معدات تجفيف درجة الحرارة في درجة الحرارة للتجفيف العميق, بالتحكم في محتوى الماء بشكل ثابت في 12% – 15%.
استخدمت المؤسسة بقايا النشا المجففة والتجفيف بعمق بطرق مختلفة. تمت معالجة جزء منهم بدقة إلى ارتفاع – جودة منتجات الألياف الغذائية للاستخدام في صناعة إضافة الأغذية. خدم جزء آخر من ارتفاع – المواد الخام الأسمدة الجودة. بعد إضافة عناصر مغذية محددة, تم تحويلهم إلى الأسمدة العضوية لزراعة الفاكهة والخضروات. التشغيل التعاوني للأجهزة المتعددة لا تحسن فقط كفاءة الجفاف والجودة ولكن أيضًا وسعت بشكل كبير قيمة تطبيق بقايا نشا الكسافا, تعظيم استخدام الموارد, تحقيق أرباح كبيرة للمؤسسة, ووضع معيار في الصناعة لاستخدام الموارد الفعال.
