Auswahlstrategie für Maniokstärkestärke -Dehydrationsgeräte

In der Stärkeverarbeitungsbranche, Maniok, mit seiner hohen Ertrag und starken Anpassungsfähigkeit, ist zu einem wichtigen Rohstoff für die Stärkeproduktion geworden. Jedoch, Für jede Tonne Maniokstärke produziert, mehrere Tonnen Cassava -Stärkestärke mit einem Wassergehalt von so hoch wie 80% – 90% werden erzeugt. Diese Stärkereste mit hohem Wassergehalt belegen nicht nur eine große Menge an Stauraum, sind anfällig für Korruption und Verschlechterung, Umwelt verschmutzen, aber auch potenzielle Ressourcen verschwenden. daher, Die Dehydratisierungsbehandlung von Maniokstärkestärken ist zu einem wichtigen Zusammenhang in der Branche geworden, um die Kosten zu senken, Effizienz erhöhen, und grüne Entwicklung erreichen, und die Auswahl geeigneter Dehydrationsgeräte ist von größter Bedeutung.

Analyse des Dehydrationsprozesses von Maniokstärkeresten

Die Dehydration von Maniokstärkeresten besteht normalerweise aus drei Stufen: Vorbehandlung, mechanische Dehydration, und tiefes Trocknen. In der Vorbehandlungsstufe, Die Hauptaufgabe besteht, Entfernen Sie die verbleibenden Verunreinigungen und Agglomerate, und machen die Materialien gleichmäßiger, Erleichterung der anschließenden Dehydratisierungsbehandlung. Dieser Vorgang kann durch die Verwendung eines Schraubförderers in Verbindung mit einem vibrierenden Bildschirm abgeschlossen werden. Der Schraubförderer ist für den Transport der Materialien verantwortlich, während der vibrierende Bildschirm die Verunreinigungen und groß trennt – Größe, die die Anforderungen nicht erfüllen.
Die mechanische Dehydration ist der Kernschritt bei der Reduzierung des Wassergehalts von Stärkeresten, Ziel, schnell eine große Menge freies Wasser zu entfernen. Die vorbehandelten Stärkereste betreten die Dehydrationsausrüstung, und fest – Die Flüssigtrennung wird unter der Wirkung der mechanischen Kraft erreicht, Reduzierung des Wassergehalts auf 50% – 60%, was den Druck auf das anschließende tiefe Trocknen lindert.
In der tiefen Trocknungsphase, Die mechanisch dehydrierten Stärkestärke müssen weiter getrocknet werden, um ihren Wassergehalt auf zu reduzieren 12% – 15%, Erfüllen Sie die Standards lange – Begriff Speicher- und Ressourcenauslastung. In dieser Phase, Methoden wie heiße Lufttrocknung und niedrig – Temperaturvakuumtrocknen werden häufig verwendet.

Überblick über Dehydrationsgeräte für Maniokstärkestärkereste

1.Riemenfilterpresse​

Die Riemenfilterpresse ist ein häufig verwendet. Wenn es funktioniert, Die Stärkereste betreten zuerst in die Schwerkraftdehydrationszone. Unter der Wirkung der Schwerkraft, Eine große Menge freies Wasser verläuft schnell durch die Lücken im Filtergürtel. Dann, Es tritt in den Keil ein – geformte Presszone, wo die beiden Filtergurte allmählich näher zusammenkommen, um die Materialien zunächst zu quetschen. Endlich, es tritt in die Tiefe ein – Druck und hoch – Druckdruckzonen. Durch die Anwendung des zunehmenden Drucks durch Walzen unterschiedlicher Durchmesser am Filtergürtel, Das Wasser in den Stärkeresten ist voll ausgestattet, Bildfilterkuchen mit einem niedrigen Wassergehalt bilden. Diese Ausrüstung hat eine große Verarbeitungskapazität und kann eine kontinuierliche Produktion erreichen, mit einer Verarbeitungskapazität von mehreren Tonnen pro Stunde. Es hat auch einen niedrigen Energieverbrauch und steuerbare Betriebskosten. Darüber hinaus, Es ist einfach zu bedienen und hat ein hohes Maß an Automatisierung, nur eine kleine Menge manueller Überwachung.

2.Platten- und Rahmenfilterpresse

Der Teller – Und – Rahmenfilter drücken Sie eine Filtrationskammer, indem Sie abwechselnd Filterplatten und Rahmen anordnen. Nach dem Pumpen der Maniokstärkereste in die Filtrationskammer, unter Druck des Drucks, Das Wasser verläuft durch das Filtertuch und wird entlassen, Während die Feststoffe in der Filtrationskammer aufbewahrt werden, um Filterkuchen zu formen. Nach Abschluss der Filtration, Die Filterkuchen können durch Lockeln der Platten und Rahmen entladen werden. Es hat einen guten Dehydrationseffekt und kann den Wassergehalt von Stärkeresten auf eine niedrigere Ebene reduzieren. Jedoch, Es ist ein zeitweiliger Betrieb, was zu einer relativ geringen Produktionseffizienz führt. Zusätzlich, Der Austausch und die Reinigung von Filtertüchern sind relativ umständlich, und die Arbeitsintensität ist relativ hoch.

3.Zentrifuge

Zentrifugen erreichen fest – Flüssigtrennung unter Verwendung der durch Hoch erzeugten Zentrifugalkraft – Geschwindigkeitsrotation. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, Die dichteren festen Partikel in den Maniokstärkeresten werden zur Trommelwand geworfen, und das Wasser wird durch die kleinen Löcher in der Trommel entlassen. Es hat eine hohe Trennungseffizienz und eine schnelle Dehydrationsgeschwindigkeit, und kann eine große Menge an Materialien in kurzer Zeit verarbeiten. Jedoch, Die Ausrüstungskosten sind relativ hoch, Das Betriebsgeräusch ist groß, und seine Anpassungsfähigkeit an Materialien ist begrenzt. Bei der Verarbeitung von Stärkeresten mit einem hohen Fasergehalt, Blockade kann auftreten.

4.Schraube Extrusion Dehydrator

Der Dehydrator der Schraubextrusion wirkt sich durch die Fortschritt der Schraubwelle und ihrer Variablen einen Quetschwirkung auf die Maniokstärkereste aus – Durchmesserstruktur. Wie die Schraubwelle voranschreitet, Der Raum für die Materialien wird allmählich kleiner, und der Druck steigt kontinuierlich an, das Wasser herausquetschen. Diese Ausrüstung hat eine kompakte Struktur, kleiner Fußabdruck, und ist einfach zu bedienen und zu warten, Machen Sie es für kleine und Medien geeignet – Größenstärkeverarbeitungsunternehmen. Jedoch, Die Verarbeitungskapazität ist relativ gering. Wenn es hoch verarbeitet – Fasermaterialien für lange Zeit, Die Schraubwelle und der Bildschirm werden relativ schnell abnutzt.

Die Dehydration von Maniokstärkeresten ist der Schlüssel zur Realisierung des Ressourcenrecyclings und der grünen Entwicklung der Branche. Geräte wie Riemenfilterpressen, plate – Und – Rahmenfilterpressen, Zentrifugen, und Schraubenextrusion Dehydratoren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Unternehmen können umfassende Faktoren wie ihre Produktionsskala berücksichtigen, Budgetkosten, und Materialmerkmale zur Auswahl der am besten geeigneten Dehydrationsgeräte, Verbesserung der Produktionseffizienz, Umweltverschmutzung reduzieren, und fördern Sie die nachhaltige Entwicklung der Maniokstärke -Verarbeitungsindustrie.