Stratégie de sélection pour l'équipement de déshydratation des résidus d'amidon de manioc

Dans l'industrie du traitement de l'amidon, manioc, avec son rendement élevé et sa forte adaptabilité, est devenu une matière première importante pour la production d'amidon. Cependant, Pour chaque tonne d'amidon de manioc produit, plusieurs tonnes de résidus d'amidon de manioc avec une teneur en eau aussi élevée que 80% – 90% sont générés. Ces résidus d'amidon à haute teneur en eau occupent non seulement une grande quantité d'espace de stockage, sont sujets à la corruption et à la détérioration, Polluer l'environnement, mais aussi gaspiller les ressources potentielles. Donc, Le traitement de déshydratation des résidus d'amidon de manioc est devenu un lien clé de l'industrie pour réduire les coûts, accroître l'efficacité, et réaliser le développement vert, et la sélection d'un équipement de déshydratation approprié est d'une importance capitale.

Analyse du processus de déshydratation des résidus d'amidon de manioc

La déshydratation des résidus d'amidon de manioc se compose généralement de trois étapes: prétraitement, déshydratation mécanique, et séchage profond. Au stade de prétraitement, La tâche principale est de rompre et de dépister les résidus d'amidon, Retirez les impuretés et les agglomérats restants, et rendre les matériaux plus uniformes, faciliter le traitement de déshydratation ultérieur. Ce processus peut être terminé en utilisant un convoyeur à vis en conjonction avec un écran vibrant. Le convoyeur à vis est responsable du transport des matériaux, tandis que l'écran vibrant sépare les impuretés et les grands – Matériaux de taille qui ne répondent pas aux exigences.
La déshydratation mécanique est l'étape de base pour réduire la teneur en eau des résidus d'amidon, visant à éliminer rapidement une grande quantité d'eau libre. Les résidus d'amidon prétraités entrent dans l'équipement de déshydratation, et solide – La séparation de liquide est réalisée sous l'action de la force mécanique, réduire la teneur en eau à 50% – 60%, ce qui soulage la pression sur le séchage profond ultérieur.
Dans la scène de séchage profonde, Les résidus d'amidon déshydratés mécaniquement doivent être davantage séchés pour réduire leur teneur en eau à 12% – 15%, répondre aux normes longtemps – Stockage des termes et utilisation des ressources. À ce stade, des méthodes telles que le séchage à l'air chaud et bas – Le séchage de vide de température est couramment utilisé.

Aperçu de l'équipement de déshydratation pour les résidus d'amidon de manioc

1.Presse du filtre à courroie​

La presse à filtre à courroie est un équipement couramment utilisé pour déshydratation des résidus d'amidon de manioc. Quand il fonctionne, Les résidus d'amidon entrent d'abord dans la zone de déshydratation de la gravité. Sous l'action de la gravité, Une grande quantité d'eau libre s'écoule rapidement à travers les lacunes dans la courroie de filtre. Alors, il entre dans le coin – zone de pressage en forme, où les deux ceintures filtrantes se rapprochent progressivement pour presser initialement les matériaux. Enfin, il entre dans le bas – pression et haut – zones de pressage de pression. Grâce à l'application d'une pression croissante par des rouleaux de différents diamètres sur la courroie de filtre, L'eau dans les résidus d'amidon est entièrement pressée, formant des gâteaux filtrants avec une faible teneur en eau. Cet équipement a une grande capacité de traitement et peut atteindre une production continue, avec une capacité de traitement de plusieurs tonnes par heure. Il a également une faible consommation d'énergie et des coûts d'exploitation contrôlables. De plus, Il est facile à utiliser et a un degré élevé d'automatisation, nécessitant seulement une petite quantité de surveillance manuelle.

2.Plaque de filtre à plaque et à cadre

La plaque – et – Le filtre à cadre Press Forms une chambre de filtration en arrangeant alternativement les plaques de filtre et les cadres. Après avoir pompé les résidus d'amidon de manioc dans la chambre de filtration, sous l'action de la pression, L'eau traverse le tissu filtrant et est déchargée, tandis que les solides sont conservés dans la chambre de filtration pour former des gâteaux filtrants. Une fois la filtration terminée, Les gâteaux de filtre peuvent être déchargés en relâchant les plaques et les cadres. Il a un bon effet de déshydratation et peut réduire la teneur en eau des résidus d'amidon à un niveau inférieur. Cependant, c'est une opération intermittente, entraînant une efficacité de production relativement faible. En outre, Le remplacement et le nettoyage des chiffons de filtre sont relativement lourds, Et l'intensité du travail est relativement élevée.

3.Centrifugeuse

Les centrifuges atteignent un solide – séparation liquide en utilisant la force centrifuge générée par – rotation de vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, Les particules solides plus denses dans les résidus d'amidon de manioc sont jetées vers la paroi du tambour, et l'eau est déchargée à travers les petits trous dans le tambour. Il a une efficacité de séparation élevée et une vitesse de déshydratation rapide, et peut traiter une grande quantité de matériaux en peu de temps. Cependant, Le coût d'investissement de l'équipement est relativement élevé, Le bruit de fonctionnement est grand, et son adaptabilité aux matériaux est limitée. Lors du traitement des résidus d'amidon avec un contenu à haute fibre, un blocage peut se produire.

4.Déshydrateur d'extrusion de vis

Le déshydrateur d'extrusion de vis exerce un effet de compression sur les résidus d'amidon de manioc par l'avancement de l'arbre à vis et de sa variable – structure de diamètre. À mesure que l'arbre à vis avance, L'espace pour les matériaux devient progressivement plus petit, et la pression augmente en continu, serrer l'eau. Cet équipement a une structure compacte, petite empreinte, et est facile à utiliser et à maintenir, le rendre adapté aux petits et moyens – Enterprises de traitement d'amidon de taille. Cependant, sa capacité de traitement est relativement faible. S'il traite haut – Matériaux de fibres pendant longtemps, L'arbre à vis et l'écran s'usent relativement rapidement.

La déshydratation des résidus d'amidon de manioc est la clé pour réaliser le recyclage des ressources et le développement vert de l'industrie. Équipement tels que les presses de filtre à courroie, plaque – et – Presses de filtre à trame, centrifuges, et les déshydrateurs d'extrusion de vis ont leurs propres avantages et inconvénients. Les entreprises peuvent considérer de manière approfondie des facteurs tels que leur échelle de production, Coûts budgétaires, et caractéristiques matérielles pour sélectionner l'équipement de déshydratation le plus approprié, Améliorer l'efficacité de la production, réduire la pollution de l'environnement, et promouvoir le développement durable de l'industrie du traitement de l'amidon de manioc.