Peralatan Dehidrator Jiuyi
In the cassava starch processing industry, effectively handling starch residues is crucial for resource utilization and cost control. Here are several practical cases demonstrating successful dehydration of cassava starch residues, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
A large scale cassava starch production enterprise, with a daily output of thousands of tons of cassava starch, Menghadapi tantangan yang signifikan dalam memproses sejumlah besar residu pati yang menyertainya. Perusahaan memperkenalkan filter sabuk canggih menekan dehidrasi.
Selama operasi, Residu pati pertama mengalami pretreatment. Konveyor sekrup mengangkut residu ke layar bergetar, yang menghilangkan kotoran dan aglomerat, memastikan bahan yang seragam. Kemudian, Residu memasuki tekan filter sabuk. Di zona dehidrasi gravitasi, Sejumlah besar air bebas dikeringkan dengan cepat. Kemudian, di irisan – zona penekan berbentuk dan tinggi – zona penekan tekanan, Tindakan terkoordinasi sabuk filter dan rol mengurangi kadar air residu pati dari awal 80% – 90% ke 45% – 50%. Peralatan dapat menangani ratusan ton residu pati per hari dengan konsumsi energi yang stabil dan biaya operasi yang wajar.
Residu pati dehidrasi digunakan dalam berbagai cara. Sebagian dari mereka dijual sebagai bahan baku pakan ke perusahaan pemuliaan di sekitarnya. Karena kadar air yang rendah dan kualitas yang stabil, they were highly favored by farmers. Another part was transported to biomass fuel processing plants, where they were further processed into fuel pellets, realizing resource recycling. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, Pabrik pemrosesan tepung singkong berukuran sedang memilih untuk pelat dan filter bingkai penekan untuk dehidrasi residu pati. Setelah pretreatment sederhana, Residu pati dipompa ke dalam ruang filtrasi yang terdiri dari pelat dan bingkai filter. Setelah tekanan diterapkan oleh pompa, air melewati kain filter, dan saringan kue dengan kadar air rendah terbentuk.
Meskipun piring – Dan – bingkai filter tekan dioperasikan sebentar -sebentar, Kinerja dehidrasi yang sangat baik mengurangi kadar air residu pati menjadi sekitar 40%, memenuhi persyaratan pabrik untuk kedalaman dehidrasi. Pabrik memfermentasi residu pati dehidrasi untuk menghasilkan tinggi – Aditif pakan protein, yang dijual untuk memberi makan perusahaan produksi, membuka sumber laba baru. Lebih-lebih lagi, Efek dehidrasi yang baik mengurangi gangguan air selama fermentasi berikutnya, Meningkatkan efisiensi fermentasi dan kualitas produk.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, and the material space gradually decreased, the increasing pressure squeezed out the water.
This equipment was simple in structure and convenient to operate. Meskipun kapasitas pemrosesannya terbatas, itu memenuhi kebutuhan dehidrasi harian dari bengkel kecil, mengurangi kadar air menjadi 55% – 60%. Residu pati dehidrasi dijual langsung ke petani di sekitarnya untuk memberi makan babi dan ayam. Dengan harga yang terjangkau dan waktu penyimpanan yang diperpanjang setelah dehidrasi, Mereka baik -baik saja – diterima di pasar pedesaan lokal. Untuk yang kecil – Lokakarya Skala, Dehidrator ekstrusi sekrup memecahkan masalah perawatan residu pati dengan biaya rendah dan juga menghasilkan manfaat ekonomi tertentu.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. The centrifugal force quickly separated most of the free water, mengurangi kadar air menjadi 60% – 65%. Kemudian, Residu dehidrasi awal memasuki pers filter sabuk untuk dehidrasi ekstrusi lebih lanjut, menurunkan kadar air ke sekitar 45%. Akhirnya, rendah – Peralatan pengeringan vakum suhu digunakan untuk pengeringan dalam, secara stabil mengendalikan kadar air di 12% – 15%.
Perusahaan menggunakan residu pati yang sangat dehidrasi dan kering dengan berbagai cara. Sebagian dari mereka diproses dengan baik menjadi tinggi – Produk Serat Diet Berkualitas Untuk Digunakan di Industri Aditif Makanan. Bagian lain berfungsi setinggi – Bahan baku pupuk berkualitas. After adding specific nutrients, they were made into organic fertilizers for fruit and vegetable cultivation. The collaborative operation of multiple devices not only improved dehydration efficiency and quality but also greatly expanded the application value of cassava starch residues, maximizing resource utilization, bringing substantial profits to the enterprise, and setting an industry benchmark for efficient resource utilization.