In the cassava starch processing industry, effectively handling starch residues is crucial for resource utilization and cost control. Here are several practical cases demonstrating successful dehydration of cassava starch residues, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
A large scale cassava starch production enterprise, con una produzione giornaliera di migliaia di tonnellate di amido di manioca, ha affrontato sfide significative nell'elaborazione della grande quantità di residui di amido di accompagnamento. L'Enterprise ha introdotto presse per filtro a cinghia avanzato per disidratazione.
Durante il funzionamento, I residui di amido hanno subito un pretrattamento. I trasportatori a vite hanno trasportato i residui su schermi vibranti, che ha rimosso le impurità e agglomerati, Garantire materiali uniformi. Successivamente, I residui sono entrati nella stampa del filtro a cinghia. Nella zona di disidratazione della gravità, Una grande quantità di acqua libera è stata rapidamente drenata. Poi, nel cuneo – Zona pressente a forma di forma e alta – zona di pressione della pressione, L'azione coordinata delle cinture e dei rulli del filtro ha ridotto il contenuto d'acqua dei residui di amido dall'inizio 80% – 90% A 45% – 50%. L'attrezzatura poteva gestire centinaia di tonnellate di residui di amido al giorno con consumo di energia stabile e costi operativi ragionevoli.
I residui di amido disidratato sono stati utilizzati in più modi. Una parte di essi è stata venduta come alimentazione delle materie prime alle imprese riproduttori circostanti. Due to their low water content and stable quality, they were highly favored by farmers. Another part was transported to biomass fuel processing plants, where they were further processed into fuel pellets, realizing resource recycling. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, Una fabbrica di elaborazione dell'amido di manifa di medie dimensioni ha optato per le pressioni del filtro della piastra e del telaio per la disidratazione dei residui di amido. Dopo un semplice pretrattamento, I residui di amido sono stati pompati nelle camere di filtrazione composte da piastre e cornici. Una volta applicata la pressione dalla pompa, L'acqua passava attraverso la stoffa da filtro, e si sono formate torte di filtro con basso contenuto di acqua.
Sebbene il piatto – E – filtro frame pressione operata in modo intermittente, Le sue eccellenti prestazioni di disidratazione hanno ridotto il contenuto d'acqua dei residui di amido a intorno 40%, soddisfare i requisiti della fabbrica per la profondità di disidratazione. La fabbrica ha fermentato i residui di amido disidratato per produrre alti – additivi per mangimi per proteine, che sono stati venduti alle imprese di produzione di alimentazione, Aprire una nuova fonte di profitto. Moreover, Il buon effetto di disidratazione ha ridotto l'interferenza dell'acqua durante la successiva fermentazione, Migliorare sia l'efficienza di fermentazione che la qualità del prodotto.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, and the material space gradually decreased, the increasing pressure squeezed out the water.
This equipment was simple in structure and convenient to operate. Sebbene la sua capacità di elaborazione fosse limitata, ha soddisfatto le esigenze quotidiane di disidratazione del piccolo laboratorio, Ridurre il contenuto di acqua a 55% – 60%. I residui di amido disidratato sono stati venduti direttamente agli agricoltori circostanti per nutrire maiali e polli. Con prezzi a prezzi accessibili e tempi di conservazione prolungati dopo la disidratazione, Stavano bene – ricevuto nel mercato rurale locale. Per il piccolo – Scale Workshop, Il disidratatore di estrusione a vite ha risolto il problema del trattamento dei residui di amido a basso costo e ha anche generato alcuni benefici economici.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. The centrifugal force quickly separated most of the free water, Ridurre il contenuto di acqua a 60% – 65%. Poi, I residui preliminariamente disidratati sono entrati nella pressa del filtro della cinghia per un'ulteriore disidratazione di estrusione, Abbassare il contenuto dell'acqua in atto 45%. Finalmente, Basso – Le attrezzature per asciugatura a vuoto a temperatura sono state impiegate per l'essiccazione profonda, controllando stabilmente il contenuto di acqua a 12% – 15%.
L'impresa ha utilizzato i residui di amido profondamente disidratati e secchi in vari modi. Una parte di loro è stata finemente elaborata in alto – Prodotti in fibra dietetica di qualità per l'uso nel settore additivo alimentare. Un'altra parte è stata alta – materie prime per fertilizzanti di qualità. Dopo aver aggiunto nutrienti specifici, Sono stati trasformati in fertilizzanti organici per la coltivazione di frutta e verdura. Il funzionamento collaborativo di più dispositivi non solo ha migliorato l'efficienza e la qualità della disidratazione, ma ha anche ampliato notevolmente il valore dell'applicazione dei residui di amido di manioca, massimizzare l'utilizzo delle risorse, Portare profitti sostanziali all'impresa, e impostare un punto di riferimento del settore per un efficiente utilizzo delle risorse.