キャッサバ残留物の脱水装置の使用方法

Cassava Distch Processing Industryで, リソースの利用とコスト管理には、デンプン残留物の効果的な取り扱いが重要です. キャッサバ澱粉残基の脱水が成功したことを示すいくつかの実用的なケースがあります, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.​

1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model​

A large scale cassava starch production enterprise, with a daily output of thousands of tons of cassava starch, faced significant challenges in processing the vast amount of accompanying starch residues. The enterprise introduced advanced belt filter presses for dehydration.​
During operation, the starch residues first underwent pretreatment. Screw conveyors transported the residues to vibrating screens, which removed impurities and agglomerates, ensuring uniform materials. Subsequently, the residues entered the belt filter press. In the gravity dehydration zone, a large amount of free water was rapidly drained. それから, in the wedge – shaped pressing zone and high – pressure pressing zone, the coordinated action of filter belts and rollers reduced the water content of the starch residues from the initial 80% – 90% に 45% – 50%. この機器は、安定したエネルギー消費と妥当な運用コストで、1日あたり数百トンの澱粉残留物を処理できます。
脱水澱粉残基は、複数の方法で利用されました. それらの一部は、周囲の繁殖企業に飼料原材料として販売されました. 水分量が少なく、安定した品質のためです, 彼らは農民に非常に好まれていました. 別の部分がバイオマス燃料加工プラントに輸送されました, 彼らはさらに燃料ペレットに加工されました, リソースリサイクルの実現. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.​

2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press​

Constrained by limited space and budget, a medium sized cassava starch processing factory opted for plate and frame filter presses for starch residue dehydration. After simple pretreatment, the starch residues were pumped into the filtration chambers composed of filter plates and frames. ポンプによって圧力がかかると, フィルタークロスを通過した水, 低水分量のフィルターケーキが形成されました。
プレートですが – そして – フレームフィルタープレスは断続的に動作しました, その優れた脱水性能は、デンプン残留物の水分量を周囲に減らしました 40%, 脱水の深さに関する工場の要件を満たす. 工場は、脱水した澱粉残留物を発酵させて高く生成しました – タンパク質飼料添加物, 飼料生産企業に販売されました, 新しい利益源を開く. さらに, the good dehydration effect reduced water interference during subsequent fermentation, improving both the fermentation efficiency and product quality.​

3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator​

A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, そして、材料スペースは徐々に減少しました, 増加する圧力は水を絞り出しました。
この機器は構造がシンプルで、操作に便利でした. その処理能力は限られていたが, それは小さなワークショップの毎日の脱水ニーズを満たしました, 水分量を減らす 55% – 60%. 脱水した澱粉残留物は、豚や鶏を養うために周囲の農家に直接販売されました. 手頃な価格と脱水後の保管時間の延長, 彼らは元気でした – 地元の農村市場で受け取った. 小さいために – スケールワークショップ, the screw extrusion dehydrator solved the starch residue treatment problem at a low cost and also generated certain economic benefits.​

4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution​

An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. 遠心力は自由水のほとんどをすぐに分離しました, 水分量を減らす 60% – 65%. それから, 事前に脱水された残留物は、さらに押出脱水のためにベルトフィルタープレスに入りました, 水分を周囲に下げる 45%. ついに, 低い – 深部乾燥のために温度真空乾燥装置が使用されました, 水分を安定に制御します 12% – 15%.​
エンタープライズは、さまざまな方法で深く脱水し、乾燥した澱粉残留物を利用しました. それらの一部は、高度に細かく処理されました – 食品積層産業で使用するための高品質の食物繊維製品. 別の部分が高くなった – 高品質の肥料の原材料. 特定の栄養素を追加した後, それらは果物と野菜栽培のために有機肥料になりました. 複数のデバイスの共同作業により、脱水効率と品質が向上しただけでなく、キャッサバ澱粉残基のアプリケーション値を大幅に拡大しました, リソースの使用率を最大化します, 企業にかなりの利益をもたらします, 効率的なリソース利用のために業界のベンチマークを設定します.