キャッサバ澱粉残留物の選択戦略脱水装置

澱粉加工業界で, キャッサバ, 高収量と強力な適応性を備えています, 澱粉生産にとって重要な原材料となっています. しかし, 大量のキャッサバ澱粉が生産されています, 数トンのキャッサバ澱粉残留物は、水分量が多い 80% – 90% 生成されます. 水分量が多いこれらの澱粉残基は、大量の貯蔵スペースを占めるだけではありません, 腐敗と劣化が生じやすい, 環境を汚染します, 潜在的な資源も無駄にします. したがって, キャッサバ澱粉残留物の脱水処理は、コストを削減するための業界の重要なリンクとなっています, 効率を高めます, グリーン開発を達成します, そして、適切な脱水装置の選択が最も重要です。

キャッサバ澱粉残基の脱水プロセスの分析

キャッサバ澱粉残基の脱水は通常3つの段階で構成されています: 前処理, 機械的脱水, そして深い乾燥. 前処理段階で, 主なタスクは、デンプン残留物を分解してスクリーニングすることです, 残りの不純物と凝集体を除去します, 素材をより均一にします, その後の脱水治療を促進します. このプロセスは、振動画面と組み合わせてスクリューコンベヤーを使用して完了することができます. スクリューコンベアは、材料の輸送を担当します, 振動画面は不純物と大部分を分離します – 要件を満たさないサイズの材料。
機械的脱水は、デンプン残留物の水分量を減らすための中核的なステップです, 大量の自由水をすばやく除去することを目指しています. 前処理された澱粉残基は、脱水装置に入ります, そしてしっかりしています – 液体分離は、機械的な力の作用の下で達成されます, 水分量を減らす 50% – 60%, これは、その後の深部乾燥への圧力を和らげます。
深い乾燥段階で, 機械的に脱水した澱粉残留物は、水分を減らすためにさらに乾燥させる必要があります 12% – 15%, 長い基準を満たしています – 用語ストレージとリソースの使用率. この段階で, 熱気乾燥や低いなどの方法 – 温度真空乾燥が一般的に使用されます。

キャッサバ澱粉残留物の脱水装置の概要

1.ベルトフィルタープレス​

ベルトフィルタープレスは、脱水キャッサバ澱粉残留物に一般的に使用される機器です. 動作するとき, 澱粉残基は、最初に重力脱水ゾーンに入ります. 重力の作用の下, 大量の遊離水がフィルターベルトの隙間をすばやく排出します. それから, ウェッジに入ります – 形状のプレスゾーン, 2つのフィルターベルトが徐々に近づき、最初に材料を絞る. ついに, それは低く入ります – 圧力と高 – 圧力プレスゾーン. フィルターベルト上の異なる直径のローラーによる圧力の増加を適用する, 澱粉残留物の水は完全に絞り出されています, 低水分量のフィルターケーキを形成します. この機器には大きな処理能力があり、継続的な生産を実現できます, 1時間あたり数トンの処理能力があります. また、エネルギー消費が低く、制御可能な運用コストがあります. さらに, 操作は簡単で、自動化が高くなります, 少量の手動監視のみが必要です。

2.プレートおよびフレームフィルタープレス

プレート – そして – フレームフィルタープレスは、フィルタープレートとフレームを交互に配置することにより、ろ過チャンバーを形成します. キャッサバ澱粉残留物をろ過チャンバーに汲み上げた後, 圧力の行動の下, 水はフィルタークロスを通過し、排出されます, 固体がろ過チャンバーに保持されている間、フィルターケーキを形成する. ろ過が完了した後, フィルターケーキは、プレートとフレームを緩めることで降ろすことができます. それは良好な脱水効果を持ち、澱粉残基の水分量をより低いレベルに減らすことができます. しかし, 断続的な操作です, 生産効率が比較的低くなります. 加えて, フィルタークロスの交換とクリーニングは比較的面倒です, そして、労働強度は比較的高いです。

3.遠心

遠心分離機は固体を達成します – 高によって生成された遠心力を使用して液体分離 – 速度回転. 遠心力の作用の下, キャッサバ澱粉残留物の密度のある固体粒子は、ドラム壁に向かって投げられます, そして、水はドラムの小さな穴から放出されます. 分離効率が高く、脱水速度が速い, 短時間で大量の材料を処理できます. しかし, 機器の投資コストは比較的高くなっています, 操作ノイズは大きいです, 材料への適応性は限られています. 繊維含有量が高い澱粉残基を処理する場合, 閉塞が発生する可能性があります。

4.スクリュー押出脱水機

スクリュー押出脱水機は、ネジシャフトとその可変の進歩により、キャッサバ澱粉残留物に圧迫効果を発揮します – 直径構造. ねじシャフトが進むにつれて, 材料のスペースは徐々に小さくなります, 圧力は継続的に増加します, 水を絞る. この機器にはコンパクトな構造があります, 小さなフットプリント, 操作と保守が簡単です, 中程度と中程度に適しています – サイズの澱粉加工企業. しかし, その処理能力は比較的少ないです. それが高く処理される場合 – 繊維材料, ねじシャフトとスクリーンは比較的速く摩耗します。

キャッサバ澱粉残留物の脱水は、業界の資源リサイクルとグリーン開発を実現するための鍵です. ベルトフィルタープレスなどの機器, 皿 – そして – フレームフィルタープレス, 遠心分離機, そして、スクリュー押出脱水機には独自の利点と短所があります. 企業は、生産尺度などの要因を包括的に考慮することができます, 予算コスト, そして、最も適切な脱水装置を選択するための材料の特性, 生産効率を向上させます, 環境汚染を減らします, キャッサバデンプン加工業界の持続可能な開発を促進する.