카사바 전분 처리 산업에서, 전분 잔류 물을 효과적으로 처리하는 것은 자원 활용 및 비용 관리에 중요합니다.. 카사바 전분 잔류 물의 성공적인 탈수를 보여주는 몇 가지 실제 사례는 다음과 같습니다., showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
A large scale cassava starch production enterprise, with a daily output of thousands of tons of cassava starch, faced significant challenges in processing the vast amount of accompanying starch residues. The enterprise introduced advanced belt filter presses for dehydration.
During operation, 전분 잔류 물은 먼저 전처리를 받았다. 나사 컨베이어는 잔류 물을 진동 스크린으로 운반했습니다, 불순물과 응집체를 제거했습니다, 균일 한 재료 보장. 그후, 잔류 물은 벨트 필터 프레스에 들어갔다. 중력 탈수 구역에서, 다량의 자유수가 빠르게 배수되었습니다. 그 다음에, 웨지에서 – 모양의 프레스 구역 및 높음 – pressure pressing zone, 필터 벨트와 롤러의 조정 된 작용은 초기부터 전분 잔류 물의 수분 함량을 감소시켰다. 80% – 90% 에게 45% – 50%. 이 장비는 안정적인 에너지 소비와 합리적인 운영 비용으로 하루에 수백 톤의 전분 잔류 물을 처리 할 수 있습니다.
탈수 된 전분 잔기는 여러 방식으로 사용되었다. 그들 중 일부는 주변 번식 기업에 사료 원료로 판매되었습니다.. 낮은 수분 함량과 안정적인 품질로 인해, 그들은 농부들에게 매우 호의를 얻었습니다. 또 다른 부분은 바이오 매스 연료 처리 공장으로 이송되었습니다, 이들은 연료 펠렛으로 추가로 가공되었습니다, 자원 재활용 실현. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, a medium sized cassava starch processing factory opted for plate and frame filter presses for starch residue dehydration. After simple pretreatment, the starch residues were pumped into the filtration chambers composed of filter plates and frames. 일단 펌프에 의해 압력이 가해지면, 물은 필터 천을 통과했습니다, 수분 함량이 낮은 필터 케이크가 형성되었다.
접시에도 불구하고 – 그리고 – 프레임 필터 프레스가 간헐적으로 작동했습니다, 우수한 탈수 성능은 전분 잔류 물의 수분 함량을 주위로 감소 시켰습니다. 40%, 탈수 깊이에 대한 공장의 요구 사항을 충족합니다. 공장은 탈수 된 전분 잔류 물을 발효시켜 높은 생산 – 단백질 사료 첨가제, 생산 기업에 사료로 판매되었습니다, 새로운 이익 소스를 열었습니다. Moreover, the good dehydration effect reduced water interference during subsequent fermentation, improving both the fermentation efficiency and product quality.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, 재료 공간이 점차 감소했습니다, 증가하는 압력은 물을 압박했다.
이 장비는 구조가 간단하고 작동하기 편리했습니다.. 가공 용량은 제한적이지만, 작은 워크숍의 일일 탈수 요구를 만족 시켰습니다., 수분 함량을 줄입니다 55% – 60%. 탈수 된 전분 잔류 물은 돼지와 닭에게 먹이를주기 위해 주변 농민들에게 직접 판매되었습니다.. 탈수 후 저렴한 가격과 연장 된 저장 시간, 그들은 잘했습니다 – 지역 농촌 시장에서 받았습니다. 작은 것 – 스케일 워크숍, the screw extrusion dehydrator solved the starch residue treatment problem at a low cost and also generated certain economic benefits.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. 원심력은 대부분의 자유수를 빠르게 분리했습니다., 수분 함량을 줄입니다 60% – 65%. 그 다음에, 예비 탈수 잔기는 추가 압출 탈수를 위해 벨트 필터 프레스에 들어갔다., 수분 함량을 주변으로 낮추십시오 45%. 마지막으로, 낮은 – 온도 진공 건조 장비는 깊은 건조를 위해 사용되었다, 수분 함량을 안정적으로 제어합니다 12% – 15%.
기업은 다양한 방식으로 깊게 탈수되고 건조 된 전분 잔류 물을 활용했습니다.. 그들 중 일부는 미세하게 높은 가공되었습니다 – 식품 첨가제 산업에서 사용하기위한 고품질식이 섬유 제품. Another part served as high – quality fertilizer raw materials. After adding specific nutrients, they were made into organic fertilizers for fruit and vegetable cultivation. The collaborative operation of multiple devices not only improved dehydration efficiency and quality but also greatly expanded the application value of cassava starch residues, maximizing resource utilization, bringing substantial profits to the enterprise, and setting an industry benchmark for efficient resource utilization.
