전분 처리 산업에서, 카사바, 높은 수율과 강한 적응성, 전분 생산을위한 중요한 원료가되었습니다. 하지만, 생산 된 모든 카사바 전분에 대해, 수분 함량이 높은 몇 톤의 카사바 전분 잔류 물 80% – 90% 생성됩니다. 수분 함량이 높은 이러한 전분 잔류 물은 많은 양의 저장 공간을 차지할뿐만 아니라, 부패와 악화가 발생하기 쉽습니다, 환경을 오염시킵니다, 또한 잠재적 인 자원을 낭비합니다. 그러므로, 카사바 전분 잔류 물의 탈수 처리는 비용을 줄이기위한 업계에서 핵심 링크가되었습니다., 효율성을 높입니다, 녹색 개발을 달성합니다, 적합한 탈수 장비의 선택이 가장 중요합니다.
카사바 전분 잔기의 탈수 과정 분석
카사바 전분 잔류 물의 탈수는 일반적으로 3 단계로 구성됩니다.: 전처리, 기계적 탈수, 그리고 깊은 건조. 전처리 단계에서, 주요 작업은 전분 잔류 물을 분해하고 스크리닝하는 것입니다., 나머지 불순물과 응집체를 제거하십시오, 재료를 더 균일하게 만듭니다, 후속 탈수 치료를 촉진합니다. 이 프로세스는 진동 화면과 함께 나사 컨베이어를 사용하여 완료 할 수 있습니다.. 나사 컨베이어는 재료를 운반 할 책임이 있습니다, 진동 스크린은 불순물과 크게 분리됩니다 – 요구 사항을 충족하지 않는 크기의 재료.
기계적 탈수는 전분 잔류 물의 수분 함량을 감소시키는 핵심 단계입니다., 많은 양의 자유수를 신속하게 제거하기 위해. 전처리 된 전분 잔기는 탈수 장비로 들어갑니다, 그리고 견고합니다 – 액체 분리는 기계적 힘의 작용하에 달성됩니다., 수분 함량을 줄입니다 50% – 60%, 후속 깊은 건조에 대한 압력을 완화시킵니다.
깊은 건조 단계에서, 기계적으로 탈수 된 전분 잔류 물은 수분 함량을 감소시키기 위해 더 건조되어야합니다. 12% – 15%, 오랫동안 표준을 충족합니다 – 용어 저장 및 리소스 활용. 이 단계에서, 열기 건조 및 낮은 방법과 같은 방법 – 온도 진공 건조가 일반적으로 사용됩니다.
카사바 전분 잔류 물을위한 탈수 장비 개요
1.벨트 필터 프레스
벨트 필터 프레스는 카사바 전분 잔기 탈수에 일반적으로 사용되는 장비입니다.. 작동 할 때, 전분 잔기는 먼저 중력 탈수 구역으로 들어갑니다. 중력의 작용하에, 많은 양의 자유수가 필터 벨트의 간격을 통해 빠르게 배출됩니다.. 그 다음에, 쐐기로 들어갑니다 – 모양의 프레스 구역, 두 필터 벨트가 점차 더 가까워지면서 처음에는 재료를 짜서. 마지막으로, 낮은 곳으로 들어갑니다 – 압력과 높은 – pressure pressing zones. 필터 벨트에 다른 직경의 롤러에 의한 압력 증가를 통해, 전분 잔류 물의 물이 완전히 압박되었습니다., 수분 함량이 낮은 필터 케이크 형성. 이 장비는 처리 용량이 크며 지속적인 생산을 달성 할 수 있습니다., 시간당 몇 톤의 처리 용량으로. 또한 에너지 소비가 낮고 제어 가능한 운영 비용이 있습니다.. Moreover, 작동하기 쉽고 높은 수준의 자동화가 있습니다., 소량의 수동 모니터링 만 필요합니다.
2.플레이트 및 프레임 필터를 누릅니다
접시 – 그리고 – 프레임 필터 프레스 필터 플레이트 및 프레임을 번갈아 배열하여 여과 챔버를 형성합니다.. 카사바 전분 잔기를 여과 챔버로 펌핑 한 후, 압력의 행동하에, 물은 필터 천을 통과하고 배출됩니다., 고체는 여과 챔버에 유지되어 필터 케이크를 형성합니다.. 여과 후, 플레이트와 프레임을 풀어 필터 케이크를 내릴 수 있습니다.. 탈수 효과가 우수하며 전분 잔류 물의 수분 함량을 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다.. 하지만, 간헐적 인 작업입니다, 생산 효율이 상대적으로 낮아집니다. In addition, 필터 천의 교체 및 청소는 비교적 번거 롭습니다., 그리고 노동 강도는 상대적으로 높다.
3.Centrifuge
원심 분리기는 고체를 달성합니다 – 높은 원심력을 사용하여 액체 분리 – 속도 회전. 원심력의 작용하에, 카사바 전분 잔기의 밀도가 높은 고체 입자는 드럼 벽쪽으로 던져집니다., 그리고 물은 드럼의 작은 구멍을 통해 배출됩니다.. 분리 효율이 높고 탈수 속도가 빠릅니다., 짧은 시간 안에 많은 양의 재료를 처리 할 수 있습니다.. 하지만, 장비 투자 비용은 상대적으로 높습니다, 작동 노이즈가 큽니다, 재료에 대한 적응성은 제한적입니다. 높은 섬유 함량으로 전분 잔기를 처리 할 때, 막힘이 발생할 수 있습니다.
4.나사 압출 탈수기
나사 압출 탈수기는 나사 샤프트의 발전과 그 가변의 발전을 통해 카사바 전분 잔기에 압착 효과를 가해집니다. – 직경 구조. 나사 샤프트가 발전함에 따라, 재료의 공간은 점차 작아집니다, 그리고 압력은 지속적으로 증가합니다, 물을 압박합니다. 이 장비에는 소형 구조가 있습니다, 작은 발자국, 운영하고 유지하기가 쉽습니다, 중소형에 적합하게 만듭니다 – 크기의 전분 처리 기업. 하지만, 처리 용량은 비교적 작습니다. 높은 가공되는 경우 – 오랫동안 섬유 재료, 나사 샤프트와 스크린은 비교적 빠르게 마모됩니다.
카사바 전분 잔류 물의 탈수는 업계의 자원 재활용 및 녹색 개발 실현의 열쇠입니다.. 벨트 필터 프레스와 같은 장비, 그릇 – 그리고 – 프레임 필터 프레스, centrifuges, 그리고 나사 압출 탈수기는 그들 자신의 장점과 단점이 있습니다.. 기업은 생산 규모와 같은 요소를 포괄적으로 고려할 수 있습니다., 예산 비용, 그리고 가장 적합한 탈수 장비를 선택하는 재료 특성, 생산 효율성을 향상시킵니다, 환경 오염을 줄입니다, 카사바 전분 처리 산업의 지속 가능한 개발 촉진.
