Coco de coco,
Na indústria de processamento de amido, cassava, com seu alto rendimento e forte adaptabilidade, tornou -se uma matéria -prima importante para a produção de amido. No entanto, Para cada tonelada de amido de mandioca produzido, Várias toneladas de resíduos de amido com mandioca com um teor de água tão altos quanto 80% – 90% são gerados. Esses resíduos de amido com alto teor de água não apenas ocupam uma grande quantidade de espaço de armazenamento, são propensos a corrupção e deterioração, poluir o meio ambiente, Mas também desperdice recursos em potencial. Portanto, O tratamento de desidratação dos resíduos de amido da mandioca tornou -se um link -chave na indústria para reduzir custos, aumentar a eficiência, e alcançar o desenvolvimento verde, e a seleção de equipamentos de desidratação adequados é de suma importância.
Análise do processo de desidratação dos resíduos de amido de mandioca da mandioca
A desidratação dos resíduos de amido de mandioca geralmente consiste em três etapas: pré -tratamento, Desidratação mecânica, e secagem profunda. No estágio de pré -tratamento, A principal tarefa é quebrar e rastrear os resíduos de amido, Remova as impurezas e aglomerados restantes, e tornar os materiais mais uniformes, facilitar o tratamento subsequente de desidratação. Este processo pode ser concluído usando um transportador de parafuso em conjunto com uma tela vibratória. O transportador de parafuso é responsável pelo transporte dos materiais, enquanto a tela vibratória separa as impurezas e grandes – Materiais dimensionados que não atendem aos requisitos.
A desidratação mecânica é a etapa central na redução do teor de água dos resíduos de amido, com o objetivo de remover rapidamente uma grande quantidade de água livre. Os resíduos de amido pré -tratados entram no equipamento de desidratação, e sólido – A separação líquida é alcançada sob a ação da força mecânica, reduzindo o teor de água para 50% – 60%, que alivia a pressão sobre a secagem profunda subsequente.
Na fase de secagem profunda, Os resíduos de amido desidratados mecanicamente precisam ser secos para reduzir seu teor de água para 12% – 15%, atendendo aos padrões por muito tempo – armazenamento a prazo e utilização de recursos. Nesta fase, métodos como secagem de ar quente e baixa – A secagem a vácuo de temperatura é comumente usada.
Visão geral do equipamento de desidratação para resíduos de amido de mandioca da mandioca
1.Filtro de correia Pressione
A prensa de filtro de correia é um equipamento comumente usado para desidratar resíduos de amido de mandioca da mandioca. Quando opera, Os resíduos de amido entram pela primeira vez na zona de desidratação da gravidade. Sob a ação da gravidade, a large amount of free water quickly drains through the gaps in the filter belt. Então, it enters the wedge – shaped pressing zone, where the two filter belts gradually come closer together to initially squeeze the materials. Finally, it enters the low – pressão e alta – pressure pressing zones. Through the application of increasing pressure by rollers of different diameters on the filter belt, the water in the starch residues is fully squeezed out, forming filter cakes with a low water content. Este equipamento tem uma grande capacidade de processamento e pode alcançar a produção contínua, com uma capacidade de processamento de várias toneladas por hora. Ele também possui baixo consumo de energia e custos operacionais controláveis. Moreover, É fácil de operar e tem um alto grau de automação, exigindo apenas uma pequena quantidade de monitoramento manual.
2.Placa e filtro de estrutura Pressione
A placa – e – Filtro de quadro Pressione Formulários de uma câmara de filtragem organizando placas e quadros de filtro alternadamente. After pumping the cassava starch residues into the filtration chamber, under the action of pressure, the water passes through the filter cloth and is discharged, while the solids are retained in the filtration chamber to form filter cakes. After the filtration is completed, the filter cakes can be unloaded by loosening the plates and frames. It has a good dehydration effect and can reduce the water content of starch residues to a lower level. No entanto, it is an intermittent operation, resulting in relatively low production efficiency. In addition, the replacement and cleaning of filter cloths are relatively cumbersome, and the labor intensity is relatively high.
3.Centrifuge
Centrifuges achieve solid – liquid separation by using the centrifugal force generated by high – speed rotation. Under the action of centrifugal force, the denser solid particles in the cassava starch residues are thrown towards the drum wall, and the water is discharged through the small holes in the drum. It has a high separation efficiency and fast dehydration speed, and can process a large amount of materials in a short time. No entanto, the equipment investment cost is relatively high, the operation noise is large, and its adaptability to materials is limited. When processing starch residues with a high fiber content, blockage may occur.
4.Screw Extrusion Dehydrator
The screw extrusion dehydrator exerts a squeezing effect on the cassava starch residues through the advancement of the screw shaft and its variable – diameter structure. As the screw shaft advances, the space for the materials gradually becomes smaller, and the pressure continuously increases, squeezing out the water. This equipment has a compact structure, small footprint, and is easy to operate and maintain, making it suitable for small and medium – sized starch processing enterprises. No entanto, its processing capacity is relatively small. If it processes high – fiber materials for a long time, the screw shaft and screen will wear out relatively quickly.
The dehydration of cassava starch residues is the key to realizing resource recycling and green development of the industry. Equipment such as belt filter presses, placa – e – Filtro de quadro pressiona, centrifuges, and screw extrusion dehydrators have their own advantages and disadvantages. As empresas podem considerar de maneira abrangente fatores como sua escala de produção, custos orçamentários, e características do material para selecionar o equipamento de desidratação mais adequado, melhorar a eficiência da produção, reduzir a poluição ambiental, e promover o desenvolvimento sustentável da indústria de processamento de amido da mandioca da mandioca.
