Cocos de nucă de cocos,
In the cassava starch processing industry, effectively handling starch residues is crucial for resource utilization and cost control. Here are several practical cases demonstrating successful dehydration of cassava starch residues, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
A large scale cassava starch production enterprise, cu o producție zilnică de mii de tone de amidon de manioc, s -a confruntat cu provocări semnificative în procesarea unei mari cantități de reziduuri de amidon însoțitoare. Enterprise a introdus prese avansate ale filtrului de curea pentru deshidratare.
În timpul funcționării, Reziduurile de amidon au suferit mai întâi pretratare. Transportatorii cu șuruburi au transportat reziduurile pe ecrane vibrante, care a eliminat impuritățile și aglomeratele, Asigurarea materialelor uniforme. Ulterior, Reziduurile au intrat în presa filtrului de centură. În zona de deshidratare gravitațională, O cantitate mare de apă liberă a fost drenată rapid. Apoi, în pană – Zona de presare în formă și înaltă – Zona de presare a presiunii, Acțiunea coordonată a centurilor de filtrare și a rolelor a redus conținutul de apă al reziduurilor de amidon de la inițial 80% – 90% la 45% – 50%. Echipamentul ar putea gestiona sute de tone de reziduuri de amidon pe zi, cu un consum de energie stabil și costuri de operare rezonabile.
Reziduurile de amidon deshidratate au fost utilizate în mai multe moduri. O parte din ele a fost vândută sub formă de materii prime pentru întreprinderile de reproducere înconjurătoare. Due to their low water content and stable quality, they were highly favored by farmers. Another part was transported to biomass fuel processing plants, where they were further processed into fuel pellets, realizing resource recycling. This not only brought additional revenue to the enterprise but also reduced overall production costs and environmental pressure.
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, O fabrică de prelucrare a amidonului de manioc de dimensiuni medii a optat pentru prese de filtrare a plăcilor și cadrelor pentru deshidratarea reziduurilor de amidon. După o pretratare simplă, Reziduurile de amidon au fost pompate în camerele de filtrare compuse din plăci și rame de filtrare. Odată ce presiunea a fost aplicată de pompă, Apa a trecut prin pânza de filtru, și s -au format prăjituri de filtrare cu conținut scăzut de apă.
Deși placa – şi – Filtru de cadru a apărut intermitent intermitent, Performanța sa excelentă de deshidratare a redus conținutul de apă al reziduurilor de amidon în jur 40%, îndeplinirea cerințelor fabricii pentru profunzimea de deshidratare. Fabrica a fermentat reziduurile de amidon deshidratate pentru a produce ridicat – Aditivi pentru hrana proteică, care au fost vândute pentru a alimenta întreprinderile de producție, Deschiderea unei noi surse de profit. În plus, Efectul bun de deshidratare a redus interferența apei în timpul fermentației ulterioare, Îmbunătățirea atât a eficienței fermentației, cât și a calității produsului.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, and the material space gradually decreased, the increasing pressure squeezed out the water.
This equipment was simple in structure and convenient to operate. Deși capacitatea sa de procesare a fost limitată, a satisfăcut nevoile zilnice de deshidratare ale micului atelier, reducerea conținutului de apă la 55% – 60%. Reziduurile de amidon deshidratate au fost vândute direct fermierilor din jur pentru hrănirea porcilor și a puiilor. Cu prețuri accesibile și timp de depozitare prelungit după deshidratare, Erau bine – primit pe piața rurală locală. Pentru cei mici – Atelier de scară, the screw extrusion dehydrator solved the starch residue treatment problem at a low cost and also generated certain economic benefits.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. Forța centrifugă a separat rapid cea mai mare parte a apei libere, reducerea conținutului de apă la 60% – 65%. Apoi, Reziduurile deshidratate preliminar au intrat în presa filtrului de centură pentru o deshidratare suplimentară a extrudării, scăderea conținutului de apă în jurul valorii 45%. În cele din urmă, scăzut – Echipamentele de uscare în vid la temperatură a fost folosită pentru uscare profundă, Controlul stabil al conținutului de apă la 12% – 15%.
Întreprinderea a utilizat reziduurile de amidon profund deshidratate și uscate în diferite moduri. O parte din ei a fost prelucrată fin în mare – Produse din fibră dietetică de calitate pentru utilizare în industria aditivă alimentară. O altă parte a servit la fel de mare – Materii prime pentru îngrășăminte de calitate. After adding specific nutrients, they were made into organic fertilizers for fruit and vegetable cultivation. The collaborative operation of multiple devices not only improved dehydration efficiency and quality but also greatly expanded the application value of cassava starch residues, maximizing resource utilization, bringing substantial profits to the enterprise, and setting an industry benchmark for efficient resource utilization.
