In the cassava starch processing industry, effectively handling starch residues is crucial for resource utilization and cost control. Here are several practical cases demonstrating successful dehydration of cassava starch residues, showcasing diverse approaches based on different enterprise scales and requirements.
1.Large scale Starch Enterprise’s High – efficiency Dehydration Model
องค์กรการผลิตแป้งมันสำปะหลังขนาดใหญ่, ด้วยสตาร์ชมัน, ต้องเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในการประมวลผลส่วนที่เหลือของแป้งที่มาพร้อมกัน. องค์กรแนะนำการกดกรองสายพานขั้นสูงสำหรับการคายน้ำ
ในระหว่างการผ่าตัด, ส่วนที่เหลือของแป้งได้รับการปรับสภาพเป็นครั้งแรก. สกรูลำเลียงส่งสารตกค้างไปยังหน้าจอที่สั่นสะเทือน, ซึ่งกำจัดสิ่งสกปรกและ agglomerates, สร้างความมั่นใจในวัสดุที่สม่ำเสมอ. ต่อมา, สารตกค้างเข้าสู่การกดตัวกรองเข็มขัด. ในเขตการคายน้ำแรงโน้มถ่วง, น้ำฟรีจำนวนมากถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว. แล้ว, ในลิ่ม – โซนกดรูปและสูง – เขตกดแรงดัน, การทำงานร่วมกันของเข็มขัดกรองและลูกกลิ้งช่วยลดปริมาณน้ำของแป้งตกค้างตั้งแต่เริ่มต้น 80% – 90% ถึง 45% – 50%. อุปกรณ์สามารถจัดการกับที่เหลือของแป้งหลายร้อยตันต่อวันด้วยการใช้พลังงานที่มั่นคงและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สมเหตุสมผล
ตกค้างแป้งที่ขาดน้ำถูกนำมาใช้ในหลายวิธี. ส่วนหนึ่งของพวกเขาถูกขายเป็นวัตถุดิบอาหารให้กับผู้ประกอบการผสมพันธุ์โดยรอบ. เนื่องจากปริมาณน้ำต่ำและคุณภาพที่มั่นคง, พวกเขาได้รับความนิยมอย่างมากจากเกษตรกร. อีกส่วนหนึ่งถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปเชื้อเพลิงชีวมวล, พวกเขาถูกประมวลผลเป็นเม็ดเชื้อเพลิงต่อไป, ตระหนักถึงการรีไซเคิลทรัพยากร. สิ่งนี้ไม่เพียง แต่นำรายได้เพิ่มเติมมาสู่องค์กร แต่ยังลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อม
2.Medium sized Processing Factory’s Precise Dehydration with Plate and Frame Filter Press
Constrained by limited space and budget, a medium sized cassava starch processing factory opted for plate and frame filter presses for starch residue dehydration. After simple pretreatment, the starch residues were pumped into the filtration chambers composed of filter plates and frames. Once pressure was applied by the pump, water passed through the filter cloth, and filter cakes with low water content were formed.
แม้ว่าจาน – และ – Frame Filter กดทำงานเป็นระยะ ๆ, ประสิทธิภาพการคายน้ำที่ยอดเยี่ยมช่วยลดปริมาณน้ำของแป้งตกค้างไปรอบ ๆ 40%, เป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานสำหรับความลึกของการคายน้ำ. โรงงานหมักตกค้างแป้งที่ขาดน้ำเพื่อผลิตสูง – สารเติมแต่งฟีดโปรตีน, ซึ่งขายให้กับผู้ประกอบการผลิตอาหารสัตว์, เปิดแหล่งกำไรใหม่. Moreover, ผลการคายน้ำที่ดีลดการรบกวนของน้ำในระหว่างการหมักครั้งต่อไป, improving both the fermentation efficiency and product quality.
3.Small scale Workshop’s Flexible Application of Screw Extrusion Dehydrator
A small scale cassava starch workshop, with a relatively low daily output, considered cost and equipment footprint and chose a screw extrusion dehydrator for starch residue dehydration. Workers directly fed the starch residues into the inlet. As the screw shaft rotated and advanced, and the material space gradually decreased, the increasing pressure squeezed out the water.
อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างง่ายและสะดวกในการใช้งาน. แม้ว่าความสามารถในการประมวลผลจะมี จำกัด, มันเป็นไปตามความต้องการการขาดน้ำรายวันของการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก, ลดปริมาณน้ำเป็น 55% – 60%. ตกค้างของแป้งที่ขาดน้ำถูกขายโดยตรงให้กับเกษตรกรโดยรอบเพื่อให้อาหารหมูและไก่. ด้วยราคาที่เหมาะสมและเวลาในการจัดเก็บที่เพิ่มขึ้นหลังจากการขาดน้ำ, พวกเขาสบายดี – ได้รับในตลาดชนบทท้องถิ่น. สำหรับขนาดเล็ก – การประชุมเชิงปฏิบัติการสเกล, the screw extrusion dehydrator solved the starch residue treatment problem at a low cost and also generated certain economic benefits.
4.Comprehensive Utilization Enterprise’s Multi equipment Collaborative Dehydration Solution
An enterprise specializing in the comprehensive utilization of cassava resources established a multi equipment collaborative dehydration system for cassava starch residues. First, centrifuges were used for preliminary dehydration of a large quantity of starch residues. แรงแบบแรงเหวี่ยงแยกน้ำฟรีส่วนใหญ่แยกออกจากกันอย่างรวดเร็ว, ลดปริมาณน้ำเป็น 60% – 65%. แล้ว, สารตกค้างที่ขาดน้ำเบื้องต้นเข้าสู่การกดตัวกรองสายพานเพื่อทำการคายน้ำเพิ่มเติม, ลดปริมาณน้ำให้อยู่รอบ ๆ 45%. ในที่สุด, ต่ำ – ใช้อุปกรณ์อบแห้งด้วยอุณหภูมิสูญญากาศสำหรับการอบแห้งลึก, ควบคุมปริมาณน้ำได้อย่างเสถียร 12% – 15%.
องค์กรใช้ส่วนที่ตกค้างของแป้งที่ขาดน้ำอย่างลึกล้ำในรูปแบบต่าง ๆ. ส่วนหนึ่งของพวกเขาถูกประมวลผลอย่างประณีตเป็นที่สูง – ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์อาหารที่มีคุณภาพสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมสารเติมแต่งอาหาร. Another part served as high – quality fertilizer raw materials. After adding specific nutrients, they were made into organic fertilizers for fruit and vegetable cultivation. The collaborative operation of multiple devices not only improved dehydration efficiency and quality but also greatly expanded the application value of cassava starch residues, maximizing resource utilization, bringing substantial profits to the enterprise, and setting an industry benchmark for efficient resource utilization.
