กลยุทธ์การคัดเลือกสำหรับอุปกรณ์การคายน้ำที่ตกค้าง

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปแป้ง, มันสำปะหลัง, ด้วยผลผลิตสูงและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง, ได้กลายเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับการผลิตแป้ง. อย่างไรก็ตาม, สำหรับแป้งมันสำปะหลังทุกตันที่ผลิตขึ้น, several tons of cassava starch residues with a water content as high as 80% – 90% are generated. These starch residues with high water content not only occupy a large amount of storage space, are prone to corruption and deterioration, pollute the environment, but also waste potential resources. Therefore, the dehydration treatment of cassava starch residues has become a key link in the industry to reduce costs, increase efficiency, and achieve green development, and the selection of suitable dehydration equipment is of paramount importance.​

Analysis of the Dehydration Process of Cassava Starch Residues​

The dehydration of cassava starch residues usually consists of three stages: pretreatment, mechanical dehydration, and deep drying. In the pretreatment stage, the main task is to break up and screen the starch residues, remove the remaining impurities and agglomerates, and make the materials more uniform, facilitating subsequent dehydration treatment. This process can be completed by using a screw conveyor in conjunction with a vibrating screen. The screw conveyor is responsible for transporting the materials, while the vibrating screen separates the impurities and large – sized materials that do not meet the requirements.​
Mechanical dehydration is the core step in reducing the water content of starch residues, aiming to quickly remove a large amount of free water. The pretreated starch residues enter the dehydration equipment, and solid – liquid separation is achieved under the action of mechanical force, ลดปริมาณน้ำเป็น 50% – 60%, which relieves the pressure on subsequent deep drying.​
In the deep drying stage, the mechanically dehydrated starch residues need to be further dried to reduce their water content to 12% – 15%, meeting the standards for long – term storage and resource utilization. In this stage, methods such as hot air drying and low – temperature vacuum drying are commonly used.​

Overview of Dehydration Equipment for Cassava Starch Residues​

1.กดตัวกรองเข็มขัด​

The belt filter press is a commonly used equipment for dehydrating cassava starch residues. When it operates, ส่วนที่เหลือของแป้งเข้าสู่เขตการคายน้ำแรงโน้มถ่วงเป็นครั้งแรก. ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง, น้ำฟรีจำนวนมากไหลผ่านช่องว่างในสายพานกรองอย่างรวดเร็ว. แล้ว, มันเข้าสู่ลิ่ม – โซนกดรูป, โดยที่เข็มขัดตัวกรองทั้งสองค่อยๆเข้ามาใกล้กันมากขึ้นเพื่อบีบวัสดุในขั้นต้น. ในที่สุด, มันเข้าสู่ระดับต่ำ – ความดันและสูง – ความดันโซนกด. ผ่านการประยุกต์ใช้แรงดันที่เพิ่มขึ้นโดยลูกกลิ้งของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันบนสายพานตัวกรอง, น้ำในแป้งตกค้างถูกบีบออกอย่างเต็มที่, forming filter cakes with a low water content. This equipment has a large processing capacity and can achieve continuous production, with a processing capacity of several tons per hour. It also has low energy consumption and controllable operating costs. Moreover, it is easy to operate and has a high degree of automation, requiring only a small amount of manual monitoring.​

2.Plate and Frame Filter Press​

The plate – และ – frame filter press forms a filtration chamber by alternately arranging filter plates and frames. After pumping the cassava starch residues into the filtration chamber, under the action of pressure, the water passes through the filter cloth and is discharged, while the solids are retained in the filtration chamber to form filter cakes. After the filtration is completed, the filter cakes can be unloaded by loosening the plates and frames. It has a good dehydration effect and can reduce the water content of starch residues to a lower level. อย่างไรก็ตาม, it is an intermittent operation, resulting in relatively low production efficiency. In addition, the replacement and cleaning of filter cloths are relatively cumbersome, and the labor intensity is relatively high.​

3.Centrifuge​

Centrifuges achieve solid – liquid separation by using the centrifugal force generated by high – speed rotation. Under the action of centrifugal force, the denser solid particles in the cassava starch residues are thrown towards the drum wall, and the water is discharged through the small holes in the drum. It has a high separation efficiency and fast dehydration speed, and can process a large amount of materials in a short time. อย่างไรก็ตาม, the equipment investment cost is relatively high, the operation noise is large, and its adaptability to materials is limited. When processing starch residues with a high fiber content, blockage may occur.​

4.เครื่องอัดรีดแบบสกรู

เครื่องคายน้ำแบบสกรูรีดออกจะออกผลกระทบต่อการบีบของแป้งมันสำปะหลังผ่านความก้าวหน้าของเพลาสกรูและตัวแปรของมัน – โครงสร้างเส้นผ่าศูนย์กลาง. เมื่อเพลาสกรูก้าวหน้า, พื้นที่สำหรับวัสดุค่อยๆเล็กลง, และความดันเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง, บีบน้ำออก. อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างขนาดกะทัดรัด, รอยเท้าเล็ก ๆ, และง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษา, ทำให้เหมาะสำหรับขนาดเล็กและขนาดกลาง – sized starch processing enterprises. อย่างไรก็ตาม, its processing capacity is relatively small. If it processes high – fiber materials for a long time, the screw shaft and screen will wear out relatively quickly.​

The dehydration of cassava starch residues is the key to realizing resource recycling and green development of the industry. Equipment such as belt filter presses, plate – และ – frame filter presses, centrifuges, and screw extrusion dehydrators have their own advantages and disadvantages. Enterprises can comprehensively consider factors such as their production scale, budget costs, and material characteristics to select the most suitable dehydration equipment, improve production efficiency, reduce environmental pollution, and promote the sustainable development of the cassava starch processing industry.