Кокосовой койр,
В индустрии обработки крахмала, маниохи, с его высокой урожайностью и сильной адаптивностью, стал важным сырью для производства крахмала. Однако, на каждую тонну кассавового крахмала продюсируется, несколько тонн остатков крахмала маниоки с содержанием воды на высоком уровне, как 80% – 90% генерируются. Эти остатки крахмала с высоким содержанием воды не только занимают большое количество места для хранения, подвержены коррупции и ухудшению, загрязнять окружающую среду, но также и тратить потенциальные ресурсы. Поэтому, Дегидратационная обработка остатков крахмала маниоки стала ключевой связью в отрасли, чтобы сократить расходы, повысить эффективность, и достичь зеленого развития, и выбор подходящего оборудования для обезвоживания имеет первостепенное значение.
Анализ процесса обезвоживания остатков крахмала маниоки
Обезвоживание остатков крахмала маниоки обычно состоит из трех этапов: предварительная обработка, Механическое обезвоживание, и глубокая сушка. На стадии предварительной обработки, Основная задача - расстаться и показывать остатки крахмала, Удалить оставшиеся примеси и агломераты, и сделать материалы более однородными, облегчение последующего лечения обезвоживания. Этот процесс может быть завершен с помощью винтового конвейера в сочетании с вибрирующим экраном. Винт -конвейер отвечает за транспортировку материалов, В то время как вибрирующий экран отделяет примеси и большие – Материалы размера, которые не соответствуют требованиям.
Механическое обезвоживание является основным шагом в снижении содержания воды в остатках крахмала, стремясь быстро удалить большое количество свободной воды. Предварительно обработанные остатки крахмала попадают в оборудование для обезвоживания, и твердый – liquid separation is achieved under the action of mechanical force, reducing the water content to 50% – 60%, which relieves the pressure on subsequent deep drying.
In the deep drying stage, the mechanically dehydrated starch residues need to be further dried to reduce their water content to 12% – 15%, meeting the standards for long – term storage and resource utilization. In this stage, methods such as hot air drying and low – temperature vacuum drying are commonly used.
Overview of Dehydration Equipment for Cassava Starch Residues
1.Пояс нажатие фильтра
Пресс для ремня фильтров является широко используемым оборудованием для обезвоживающих остатков крахмала маниоки. Когда он работает, Остатки крахмала сначала попадают в зону обезвоживания гравитации. Под действием гравитации, Большое количество свободной воды быстро сливается через зазоры в ремне фильтрации. Затем, он входит в клин – в форме нажатой зоны, где два фильтральных ремня постепенно приближаются к. Окончательно, он входит в минимум – давление и высокое – зоны давления. Благодаря применению увеличения давления с помощью роликов разных диаметров на ремне фильтра, Вода в остатках крахмала полностью вытянута, Формирование пирожных фильтров с низким содержанием воды. Это оборудование обладает большой пропускной способностью и может достичь непрерывного производства, с пропускной способностью несколько тонн в час. Он также имеет низкое потребление энергии и контролируемые эксплуатационные расходы. Более того, его легко работать и имеет высокую степень автоматизации, требует лишь небольшого количества ручного мониторинга.
2.Нажатие фильтра пластины и рамы
Тарелка – и – Фадм -фильт. После перекачки остатков крахмала маниоки в фильтрационную камеру, под действием давления, Вода проходит через ткань фильтров и разряжена, В то время как твердые вещества сохраняются в фильтрационной камере для формирования пирожных фильтров. После завершения фильтрации, Фильтрующие торты могут быть разгружены, ослабляя тарелки и рамы. Он обладает хорошим эффектом обезвоживания и может снизить содержание воды в остатках крахмала на более низкий уровень. Однако, это прерывистая операция, приводя к относительно низкой эффективности производства. Кроме того, Замена и очистка фильтров, и интенсивность труда относительно высока.
3.Центрифуга
Центрифуги достигают твердых – разделение жидкости с использованием центробежной силы, полученной с помощью высокой – вращение скорости. Под действием центробежных сил, более плотные твердые частицы в остатках крахмала маниоки бросаются в сторону барабанной стены, и вода сбрасывается через небольшие отверстия в барабане. Он обладает высокой эффективностью разделения и быстрой скоростью обезвоживания, и может обработать большое количество материалов за короткое время. Однако, стоимость инвестиций в оборудование относительно высока, Рабочий шум большой, и его адаптивность к материалам ограничена. При обработке остатков крахмала с высоким содержанием клетчатки, может произойти закупорка.
4.Винт экструзия дегидратор
Дегидратор из экструзии винта оказывает эффект сжимания на остатки крахмала маниоки через развитие винтового вала и его переменной – диаметр структуры. По мере продвижения винтового вала, Пространство для материалов постепенно становится меньше, и давление непрерывно увеличивается, сжимать воду. Это оборудование имеет компактную структуру, Небольшой след, и легко эксплуатировать и поддерживать, сделать его подходящим для маленького и среднего – размеры крахмал, обработка предприятий. Однако, его пропускная способность относительно мала. Если он обрабатывает высокий – волокно -материалы долгое время, Винтовый вал и экран будут относительно быстро.
Обезвоживание остатков крахмала маниоки является ключом к реализации утилизации ресурсов и зеленого развития отрасли. Оборудование, такое как прессы для ремня фильтров, тарелка – и – Фадм -фильтр нажимает, центрифуги, и винтовые дегидраты имеют свои преимущества и недостатки. Предприятия могут всесторонне рассмотреть такие факторы, как их производственная шкала, бюджетные затраты, и характеристики материала для выбора наиболее подходящего оборудования для обезвоживания, повысить эффективность производства, уменьшить загрязнение окружающей среды, и содействовать устойчивому развитию индустрии обработки крахмала маниоки.
